Uobičajeni nedostaci laserskog označavanja i praktična rješenja za rješavanje problema
Kontaktira nas kupac i kaže:
"Lasersko označavanje bilo je jasno prošli mjesec, ali ista datoteka sada ne daje isti rezultat."
Ova situacija događa se češće nego što mnogi ljudi očekuju.
Kada se rezultat laserskog označavanja promijeni, prva reakcija obično je provjera parametara stroja. Međutim, tijekom stvarne proizvodnje, razlog nije uvijek povezan sa samim laserom.
Na rezultat označavanja utječe odnos između stroja, materijala i proizvodnog procesa.
Mala promjena u bilo kojem od ovih područja može stvoriti vidljivu razliku.
Kad oznaka izgleda presvijetlo
Izblijedjeli trag jedan je od problema o kojem najčešće čujemo, osobito od proizvođača koji rade s metalnim dijelovima.
Zanimljivo je da stroj možda i dalje radi normalno.
U mnogim slučajevima razlika dolazi od izratka.
Na primjer, dva dijela od nehrđajućeg čelika mogu izgledati gotovo identično, ali imaju različitu površinsku obradu. Anodizirani aluminij različitih dobavljača također može imati različite debljine premaza.
Ove razlike utječu na način interakcije laserske energije s površinom.
Prije nego odmah povećaju snagu, inženjeri obično prvo provjeravaju stvarni uzorak.
Je li materijal iz iste serije?
Je li se površinska obrada promijenila?
Je li udaljenost fokusa još uvijek točna?
Ove jednostavne provjere često objašnjavaju zašto se prethodno stabilan proces označavanja iznenada mijenja.
Kada tekst ili kodovi postanu nejasni
Mali znakovi i QR kodovi obično su prva mjesta na kojima problemi s označavanjem postaju očiti.
Blagi gubitak fokusa možda neće utjecati na veliki logotip, ali može učiniti da sitni detalji budu manje oštri.
Zbog toga je položaj fokusa jedna od prvih stvari koje treba potvrditi tijekom rješavanja problema.
Za tvornice koje koriste različite veličine proizvoda, automatski fokus može smanjiti rad na prilagodbi. Međutim, ne može riješiti svaki problem pozicioniranja.
Ako učvršćenje dopušta lagano pomicanje proizvoda tijekom označavanja, rezultat i dalje može biti nedosljedan.
U proizvodnji je stabilno pozicioniranje često jednako važno kao i postavke lasera.
Kada ista postavka daje različite rezultate
Uobičajena situacija je da operateri koriste istu datoteku za označavanje i parametre, ali gotovi dijelovi ne izgledaju identično.
To obično navodi ljude da prvo provjere softver.
Međutim, treba uzeti u obzir i proizvodno okruženje.
Završna obrada metala, površinska oksidacija, stanje premaza, pa čak i postupci čišćenja prije označavanja mogu utjecati na izgled.
Iz tog razloga iskusni operateri obično uspoređuju dobar uzorak s problematičnim uzorkom prije promjene postavki stroja.
Pronalaženje razlike između ta dva dijela često je brže od opetovanog podešavanja parametara.
Kada se položaj označavanja pomakne
Drugi problem s kojim se proizvođači susreću je odstupanje položaja.
Datoteka za označavanje je ispravna, ali se logotip ili kôd malo razlikuju od jednog dijela do drugog.
Ponekad je razlog kalibracija.
Ponekad je to jednostavno zato što dio nije postavljen na potpuno isti položaj.
To je osobito uobičajeno u aplikacijama za ručno učitavanje.
Odgovarajuće učvršćenje često može učinkovitije riješiti ovu vrstu problema od promjene softverskih postavki.
Kad površina izgori
Za neke materijale, posebno plastiku i premazane proizvode, prekomjerna toplina može oštetiti izgled oko područja označavanja.
Prva prilagodba koju mnogi ljudi naprave je smanjenje snage lasera.
Međutim, snaga je samo jedan dio procesa.
Brzina, frekvencija i vrsta lasera također mogu utjecati na konačni rezultat.
Parametar koji dobro funkcionira na nehrđajućem čeliku možda neće dati isti rezultat na plastici.
Zbog toga je ispitivanje materijala važno prije ulaska u masovnu proizvodnju.
Kako inženjeri obično provjeravaju problem označavanja
Prilikom rješavanja problema s laserskim označavanjem, promjena nekoliko postavki u isto vrijeme obično stvara veću zabunu.
Praktičniji pristup je provjera procesa korak po korak.
Najprije potvrdite da se stanje materijala i površine nije promijenilo.
Zatim provjerite položaj i fokus proizvoda.
Nakon toga prilagodite parametre na temelju stvarnog rezultata označavanja.
Ova metoda može potrajati malo dulje na početku, ali pomaže u prepoznavanju pravog uzroka umjesto da privremeno sakrije problem.
U HBS-u često tražimo od kupaca da daju stvarne uzorke kada razgovaramo o kvaliteti označavanja. Fotografija može prikazati problem, ali ispitivanje stvarnog materijala obično daje mnogo jasniji odgovor.
Stabilan proces laserskog označavanja ne stvara samo jedan parametar.
Dolazi iz pronalaženja prave ravnoteže između laserskog izvora, postavki stroja, karakteristika materijala i metode proizvodnje.
