U mnogim radionicama za serijsku proizvodnju lasersko označavanje više se ne smatra zasebnim korakom obrade. Postao je dio cjelokupnog procesa proizvodnje, gdje stabilnost, ponovljivost i brza promjena postaju sve važniji.
Ovo je jedan od razloga zašto laserski markeri s automatskim fokusom dobivaju više pažnje od strane proizvođača koji rade s više modela proizvoda ili kontinuiranim proizvodnim zadacima.
Prethodno su se mnoge tvornice pri odabiru opreme fokusirale uglavnom na snagu lasera, brzinu označavanja i trajnost stroja. Međutim, nakon što se stroj pusti u svakodnevni rad, neki proizvođači smatraju da male procedure podešavanja također mogu utjecati na učinkovitost proizvodnje.
Podešavanje fokusa je jedan primjer.
Za radionice koje proizvode jedan proizvod fiksnih dimenzija, ručno podešavanje fokusa može biti dovoljno. Operateri mogu postaviti točnu visinu označavanja i nastaviti s proizvodnjom.
Situacija postaje drugačija kada se raspored proizvodnje često mijenja.
Tvornica hardvera će možda morati označiti različite aluminijske komponente tijekom istog tjedna. Dobavljač elektroničkih dijelova može obrađivati kućišta s različitim veličinama i površinskim uvjetima. U tim slučajevima operateri moraju potvrditi položaj fokusa svaki put kad se proizvod promijeni.
Sam proces prilagodbe može trajati samo kratko vrijeme, ali ponovljeni radovi na postavljanju mogu postupno utjecati na proizvodni ritam.
Sustavi automatskog fokusiranja dizajnirani su za smanjenje ove vrste prekida.
Korištenjem tehnologije detekcije udaljenosti, laserski marker može identificirati položaj obratka i prilagoditi udaljenost označavanja prema stvarnoj visini proizvoda. To operaterima omogućuje da potroše manje vremena na ručno podešavanje tijekom promjene proizvoda.
Za radionice serijske proizvodnje, vrijednost automatskog fokusa nije samo ušteda nekoliko sekundi prije svakog ciklusa označavanja. Što je još važnije, pomaže da se radni proces lakše standardizira.
U mnogim tvornicama različiti operateri mogu koristiti istu opremu tijekom različitih smjena. S ručnim fokusiranjem, konačni rezultat označavanja ponekad može ovisiti o iskustvu operatera.
Kada se pozicija fokusa kontrolira dosljednije, proizvođači mogu smanjiti nepotrebne razlike između proizvodnih serija.
Ovo je posebno korisno za aplikacije koje zahtijevaju jasne identifikacijske oznake, uključujući serijske brojeve, QR kodove, logotipe i male znakove na metalnim dijelovima.
Međutim, automatsko fokusiranje nije rješenje za svako proizvodno okruženje.
Za tvornice sa stabilnim proizvodima i jednostavnim zahtjevima za označavanje, standardni stroj za lasersko označavanje već može zadovoljiti proizvodne potrebe. Automatski fokus postaje vrijedniji kada se proizvođači suočavaju s čestim promjenama proizvoda, različitim visinama obratka ili višim zahtjevima za dosljednošću procesa.
Stvarni rezultat označavanja i dalje ovisi o mnogim čimbenicima, uključujući vrstu materijala, površinsku obradu, pozicioniranje proizvoda i podešavanje laserskih parametara.
Na primjer, dijelovi od nehrđajućeg čelika, kućišta od anodiziranog aluminija i presvučene metalne komponente mogu zahtijevati različite uvjete označavanja čak i kada se koristi isti sustav fokusiranja.
Tijekom odabira opreme inženjeri obično procjenjuju cijeli proizvodni proces, a ne fokusiraju se samo na jednu funkciju. Cilj je pronaći konfiguraciju koja odgovara stvarnom tijeku rada tvornice.
U HBS-u razgovori s proizvođačima često počinju od njihove proizvodne situacije: koliko proizvoda treba označiti, koliko se često mijenjaju modeli i treba li se proces označavanja povezati s drugom opremom.
Za radionice za serijsku proizvodnju automatski fokus može biti praktično poboljšanje kada opetovana ručna podešavanja postanu dio dnevnog posla.
Kako proizvođači nastavljaju poboljšavati fleksibilnost proizvodnje i smanjuju nepotrebne korake rada, laserski markeri s automatskim fokusom postaju sve češći izbor za tvornice koje traže stabilniji proces označavanja.
