U proizvodnji hardverskih alata, oznaka koja izgleda jasno na novom proizvodu nije uvijek dovoljno duboka za posao. Ključevi, nasadni ključevi, alati za rezanje i drugi metalni dijelovi mogu biti izloženi trenju, rukovanju, ulju ili opetovanoj uporabi. Ako je oznaka preplitka, brojevi proizvoda i informacije o robnoj marki s vremenom mogu postati teško čitljivi.
Zbog toga neke tvornice hardverskih alata traže lasersko graviranje koje ostavlja vidljiviji, trajniji trag na metalnoj površini. Ovisno o proizvodu, oznaka može uključivati logotip marke, veličinu, broj modela, šifru serije ili serijski broj.
Zašto neki metalni alati trebaju dublje graviranje?
Potrebna dubina označavanja ovisi o tome kako će se alat koristiti. Logo na gotovom ručnom alatu možda će morati biti samo jasno vidljiv, dok kod koji se koristi za identifikaciju može ostati čitljiv nakon opetovanog rukovanja. Alati s premazanom, očvrslom ili neravnom površinom također mogu predstavljati različite izazove označavanja.
Lasersko graviranje može stvoriti trajne oznake bez upotrebe tinte ili pričvršćivanja posebne naljepnice. Međutim, rezultat ovisi o samom metalu, površinskoj obradi i željenom izgledu. Tamna površinska oznaka i fizički udubljena gravura nisu isto. Tvornice bi trebale odlučiti koji rezultat trebaju prije odabira stroja i postavljanja procesa.
Duboko graviranje je prilagodba procesa, a ne samo postavka snage
Kada je tvornici potrebno dublje žigosanje, samo povećanje snage lasera možda neće dati najbolji rezultat. Brzina označavanja, učestalost, postavke pulsa, fokus i broj prolaza mogu utjecati na konačno graviranje. Odgovarajuća kombinacija ovisi o izvoru lasera i materijalu koji se obrađuje.
Na primjer, manja brzina označavanja ili nekoliko prolaza mogu pomoći u uklanjanju više materijala, ali to također može povećati vrijeme obrade i unos topline. Ako se parametri pomaknu previše, rubovi mogu postati grubi, oznaka može izgubiti detalje ili može utjecati na okolnu površinu.
Za mali tekst i fine logotipe, izazov je postići dovoljnu dubinu bez otežavanja čitanja znakova. Za veće serijske brojeve ili jednostavne simbole, proces može dopustiti različitu ravnotežu između dubine i brzine proizvodnje.
Testirajte stvarni alat prije odabira postavki
Metalni sastav i završna obrada površine čine praktičnu razliku. Ugljični čelik, nehrđajući čelik i legirani čelik ne reagiraju uvijek na isti način na lasersko označavanje. Polirana površina, oksidirana površina i premazana površina također mogu dati različite rezultate.
Iz tog razloga, korisno je testirati laser na stvarnom alatu ili reprezentativnom uzorku prije potvrde proizvodnih parametara. Tijekom testiranja, tvornica može provjeriti dubinu graviranja, rubove znakova, čitljivost i vrijeme ciklusa. Ako su alati već očvrsnuti ili presvučeni, te uvjete treba uključiti u ispitivanje, a ne pretpostaviti da se ponašaju kao neobrađeni metal.
Mjerenje dubine također može biti od pomoći kada aplikacija ima posebne tehničke zahtjeve. Sam vizualni pregled ne može pouzdano potvrditi koliko je materijala uklonjeno.
Odabir odgovarajućeg stroja za lasersko označavanje
Strojevi za označavanje laserskim vlaknima obično se koriste za označavanje metalnih alata i komponenti. Za primjene koje zahtijevaju dublje graviranje, odgovarajuća konfiguracija ovisi o materijalu, potrebnoj dubini, području označavanja i obujmu proizvodnje. Veća snaga lasera može poboljšati učinkovitost obrade u nekim primjenama, ali ne jamči određenu dubinu graviranja ili završni sloj.
Tvornice bi trebale uspoređivati rezultate ispitivanja na vlastitim radnim komadima umjesto odabira stroja samo na temelju snage. Ciljana dubina, prihvatljiv izgled površine i vrijeme dopušteno za svaki dio važni su pri odlučivanju o obradivom procesu.
Za proizvođače hardverskih alata, cilj nije samo napraviti laserski trag što je moguće dublje. Oznaka mora ostati jasna, ispunjavati zahtjeve za identifikaciju proizvoda i odgovarati proizvodnom ciklusu. Praktični test uzorka često je najpouzdaniji način da se pronađe ta ravnoteža.
