Prije nekoliko godina, kad nas je kupac pitao o označavanju komponenti baterije, rasprava je često bila vrlo jednostavna: materijal, snaga lasera, područje označavanja i cijena.
Projekti identifikacije baterija sada su drugačiji.
Više proizvođača gleda kako će se serijski broj ili Data Matrix kod koristiti nakon što se označi. Kod se može skenirati tijekom sastavljanja, povezati s proizvodnim zapisima ili koristiti kasnije kada je potrebno identificirati bateriju ili modul.
Ovo je promijenilo način na koji gledamo na projekt laserskog označavanja baterija.
Pitanje više nije jednostavno može li laser staviti broj na dio baterije. Može li ta identifikacija ostati korisna tijekom cijele proizvodnje.
Dobavljači iz industrije i istraživačke grupe već koriste laser{0}}označene identifikatore za ćelije, elektrode, kućišta i druge komponente baterija kao dio sustava sljedivosti.
Mali kod može nositi iznenađujuću količinu informacija
Baterija ne treba nužno veliko područje označavanja.
Kompaktni Data Matrix može sadržavati serijski broj ili druge podatke o proizvodnji dok zauzima samo mali dio površine komponente. U proizvodnji baterija, ovi se kodovi mogu povezati s proizvodnim serijama, informacijama o procesu i zapisima o inspekciji.
Ovo je jedan od razloga zašto vidimo više interesa za izravno lasersko označavanje umjesto da se u potpunosti oslanjamo na oznake.
Oznaka može biti dobra za neke logističke primjene. Ali kada identifikacija treba ostati izravno povezana s komponentom kroz više proizvodnih koraka, proizvođači često preferiraju trajni znak.
Važno je da "trajno" ne znači "učiniti što dubljim".
Za mnoge aplikacije za identifikaciju baterije, čista i strojno{0}}čitljiva površinska oznaka korisnija je od agresivnog graviranja.
Mjesto označavanja često se odlučuje prije lasera
Kada nam kupac pošalje kućište za bateriju, jedna od prvih stvari koju gledamo je dostupno područje za označavanje.
Kod će možda morati stati u uski dio aluminijskog kućišta. Na drugoj komponenti, položaj označavanja može biti ograničen učvršćenjem, konektorom, područjem zavarivanja ili kasnijim korakom sklapanja.
To može utjecati na izbor leće i postavljanje označavanja jednako kao i sam izvor lasera.
Kod koji izgleda savršeno dobro na ravnoj ispitnoj ploči možda neće biti lako označiti nakon što se stvarna komponenta postavi unutar učvršćenja.
Zbog toga radije gledamo pravi dio kad god je to moguće.
Aluminijska kućišta baterija trebaju vlastite postavke procesa
Aluminij je čest u kućištima baterija i drugim komponentama, ali "aluminij" nije dovoljna informacija za određivanje konačnih parametara označavanja.
Obrada površine je važna.
Netretirana strojno obrađena površina, anodizirana površina i premazana površina mogu različito reagirati na iste postavke lasera.
Također smo otkrili da se kupci ponekad usredotočuju na dobivanje tamnije oznake kada je stvarni zahtjev jednostavno pouzdano prepoznavanje koda.
To nisu nužno iste stvari.
Za automatiziranu proizvodnu liniju radije bismo imali stabilnu Data Matrix koju skener dosljedno očitava nego vizualno impresivnu oznaku koja zahtijeva pretjeranu lasersku energiju.
Lasersko označavanje već se koristi na materijalima od aluminijskih i bakrenih baterija, uključujući primjene u kojima je označeni materijal relativno tanak, a postupak treba izbjeći oštećenje podloge.
Identifikacija baterije također mijenja ulogu pregleda vida
Jednom kada laserska oznaka postane dio procesa sljedivosti, netko-ili nešto-to mora potvrditi.
Ovdje sustavi vida postaju važni.
Tipičan slijed proizvodnje može izgledati vrlo jednostavno:
Komponenta je postavljena → laser stvara kod → kamera čita kod → rezultat je povezan s proizvodnim podacima.
Ako kamera ne može dosljedno očitati kod, laserski proces zapravo nije riješio problem korisnika.
Za-veliku proizvodnju baterija integrirano lasersko označavanje i vizualna inspekcija već se koriste za provjeru strojno{1}}čitljivih kodova i povezivanje rezultata označavanja s proizvodnim sustavima.
Za HBS projekte ovo je jedno od pitanja o kojima bismo radije razgovarali ranije nego nakon što je stroj već odabran.
Više snage nije automatski bolje
Kupac koji traži identifikaciju baterije može započeti s fiber laserom od 50 W jer se čini da daje više kapaciteta.
Razumijemo obrazloženje.
Ali ako je stvarni posao mali serijski broj ili Data Matrix na aluminijskom kućištu, prvo gledamo potrebno vrijeme ciklusa i kvalitetu označavanja.
Ako sustav od 20 W ili 30 W može zadovoljiti proizvodne zahtjeve, možda će biti malo praktične koristi od prelaska na konfiguraciju veće-napone.
Situacija se mijenja kada kupac treba dublje graviranje, veću propusnost ili veću količinu skidanja materijala.
Drugim riječima, snaga bi trebala pratiti primjenu.
Ovo zvuči očito, ali lako je izgubiti iz vida kada se oprema uspoređuje samo kroz specifikacijske listove.
Ne bi svaka komponenta baterije trebala koristiti isti laser
Većina projekata identifikacije metalnih baterija prirodno dovodi do označavanja vlaknastim laserom.
Za kućišta od aluminija i nehrđajućeg-čelika, nosače, konektore i slične dijelove, fiber laser često je praktična polazna točka.
Ali postoje primjene u kojima MOPA ili UV postaju vrijedni rasprave.
MOPA vlakno može pružiti dodatnu kontrolu nad karakteristikama pulsa i izgledom oznake.
UV se može uzeti u obzir kada materijal ili komponenta zahtijeva drugačiji pristup obradi i kada je važan manji toplinski utjecaj.
Ne bismo preporučili promjenu laserskog izvora samo zato što je dostupna skuplja opcija.
Uzorak bi nam trebao dati razlog da to učinimo.
Proizvodna linija je mjesto gdje se pojavljuju pravi zahtjevi
Stolni laserski marker može dati dobar uzorak.
To ne znači nužno da je spreman za proizvodnju baterija.
Nakon što kupac govori o stotinama ili tisućama komponenti, pojavljuju se druga pitanja.
Kako je dio postavljen?
Tko to puni?
Koliko traje jedan ciklus označavanja?
Kako se serijski broj prenosi na stroj?
Provjerava li se kod odmah?
Treba li stanica za označavanje komunicirati s MES-om?
Ovi detalji mogu potpuno promijeniti dizajn opreme.
Za aplikacije baterijske folije, na primjer, lasersko označavanje možda će se morati dogoditi dok se materijal kreće, a ne nakon što je izrezan na pojedinačne dijelove. Industrijski sustavi već se razvijaju za velike-brzine-u-hodu Data Matrix označavanje na aluminijskoj i bakrenoj foliji.
To je vrlo različit zahtjev stroja od ručnog postavljanja kućišta baterije ispod laserske glave.
I dalje preferiramo stvarne uzorke u odnosu na teoretske preporuke
Proizvođači baterija često imaju jasnu predodžbu o tome kako žele da izgleda gotov kod.
Sam dio nam govori puno više.
Prije potvrde konfiguracije radije bismo testirali stvarno kućište, foliju, konektor ili drugu komponentu i provjerili rezultat pod istim uvjetima koje kupac očekuje u proizvodnji.
Za projekt identifikacije baterije obično bismo prvo obratili pozornost na tri stvari:
Može li se kôd pouzdano očitati?
Odgovara li oznaka zahtjevima površine i izgleda?
Može li proces pratiti proizvodni ciklus?
Ako je odgovor na sva tri pitanja potvrdan, tada možemo početi raspravljati o najpraktičnijoj konfiguraciji stroja.
Zašto lasersko označavanje postaje dio identifikacije baterije
Proizvođači baterija kreću se prema detaljnijoj sljedivosti proizvoda, a izravna identifikacija postaje dio tog procesa. Istraživanje sljedivosti baterija također pokazuje važnost povezivanja pojedinačnih materijala ili komponenti s podacima o proizvodnji tijekom cijele proizvodnje.
Za nas je zanimljivo to što je sam laser samo jedan dio sustava.
Pravi posao je osigurati da identifikacija preživi tijek rada u proizvodnji i da ostane korisna kada netko kasnije treba dohvatiti informacije o toj određenoj komponenti.
To može biti serijski broj na kućištu baterije, Data Matrix na komponenti modula ili mali identifikator na materijalu elektrode.
Oznaka je mala.
Informacije iza toga nisu.
