Kada nas kupci pitaju za "ispravne postavke CO2 lasera" za drvo, kožu ili akril, prvo što obično objasnimo jest da ne postoji jedinstvena postavka koja funkcionira za svaki materijal.
Postavka koja daje čistu gravuru na jednom komadu šperploče može proizvesti tamniji rezultat na drugom. Koža se može znatno promijeniti ovisno o tome kako je tretirana, dok se akril ponaša drugačije ovisno o tome je li lijevana ili ekstrudirana.
Dakle, kada smo postavili aStroj za lasersko graviranje CO2, obično počinjemo sa stvarnim materijalom umjesto da uzimamo broj izravno iz dijagrama parametara.
Drvo, koža i akril uobičajene su primjene CO2 lasera, ali način na koji pristupamo svakoj od njih je sasvim drugačiji.
Drvo: stanje površine je važno
Drvo je relativno lako započeti s testiranjem, ali također može biti nedosljedno.
Šperploča je dobar primjer. Oba lista mogu se prodavati kao šperploča od 3 mm, ali furnir, ljepilo, vrsta drva i završna obrada površine mogu utjecati na rezultat graviranja.
Za jednostavan logotip ili tekst obično počinjemo s umjerenom snagom i relativno većom brzinom. Ako je gravura presvijetla, energija se tada može postupno povećavati.
Ako površina počne jako tamniti ili rubovi pokazuju pretjerano pečenje, dodavanje više snage obično nije prva prilagodba koju radimo.
Smanjenje energije isporučene površini može proizvesti čišći rezultat. Ovisno o primjeni, povećanje brzine ili smanjenje snage može biti dovoljno.
Kada kupac želi dublje graviranje, a ne tamnu površinsku oznaku, više prolaza ponekad može pružiti bolju kontrolu od jednog sporog i agresivnog prolaza.
Najbolja postavka stoga ne ovisi samo o debljini drva, već i o tome kakav izgled kupac zapravo želi.
Koži je potrebno malo više opreza
Koža može biti manje predvidljiva od drveta.
Prirodna koža, koža biljnog štavljenja, gotova koža i sintetička koža mogu drugačije reagirati kada su izložene CO2 laseru.
Prije postavljanja parametara, radije znamo koja se vrsta kože obrađuje.
Za proizvode kao što su remeni, novčanici, sedla i kožni dodaci, cilj je često kontrolirana promjena boje ili teksture, a ne duboko graviranje.
Parametar koji stvara jaku tamnu mrlju može izgledati dobro na jednom proizvodu, ali biti previše agresivan na drugom.
Ovdje test malog uzorka postaje koristan.
Također postoji važno pitanje sigurnosti materijala kod sintetičke kože. Neki proizvodi od umjetne kože sadrže plastiku ili premaze koji nisu prikladni za lasersku obradu i mogu ispuštati opasne pare kada se zagrijavaju.
Ako je sastav materijala nejasan, treba ga provjeriti prije testiranja. To nije nešto što se može riješiti podešavanjem snage lasera.
Akril ima drugačiji odgovor
Akril je još jedan uobičajeni materijal zaCO2 lasersko graviranje, ali ne treba ga tretirati kao drvo.
Lijevani akril i ekstrudirani akril mogu proizvesti različite efekte graviranja.
Uz odgovarajući akril, CO2 laser može stvoriti čistu gravuru koja izgleda kao mat. Ako se primijeni previše energije, gravura može postati nepotrebno duboka ili može utjecati na okolno područje.
Za tanki akril, nakupljanje topline može postati vidljivo. Ovisno o potrebnoj dubini i izgledu, nekoliko lakših prolaza može ponekad pružiti bolju kontrolu od jednog teškog prolaza.
Prozirni akril također stvara praktični problem pozicioniranja.
Sam materijal može biti teško jasno vidljiv u odnosu na radnu površinu, posebno kada se nekoliko komada treba obraditi u potpuno istom položaju.
Jednostavno učvršćenje ili vodič za pozicioniranje stoga može biti jednako koristan kao i promjena parametara lasera.
Ne postoji univerzalna postavka CO2 lasera
Ponekad se od nas traži jednostavan odgovor:
"Koju snagu i brzinu trebam koristiti za drvo?"
Problem je u tome što se snaga i brzina lasera ne mogu odvojiti od konfiguracije stroja.
Na rezultat može utjecati snaga laserske cijevi, leća, žarišna duljina, debljina materijala, stanje površine, zračna pomoć, ispušni sustav i sam materijal.
Postavka koja radi na stroju od 60 W nije automatski prikladna za stroj od 100 W.
Čak i promjena optičkih postavki može utjecati na rezultat graviranja.
Iz tog razloga, objavljene parametre treba tretirati kao početnu točku, a ne proizvodni recept.
Obično počinjemo s malim testom
Kada nam kupac pošalje novi materijal, jedna od najkorisnijih stvari koju možemo učiniti je napraviti malu testnu rešetku.
Umjesto da mijenjamo sve u isto vrijeme, mijenjamo snagu i brzinu dok ostale uvjete održavamo relativno stabilnima.
Rezultat brzo pokazuje gdje materijal počinje jasno gravirati i gdje se počinje pojavljivati prekomjerno gorenje, topljenje ili oštećenje površine.
Kod drva obično tražimo ravnotežu između dovoljnog kontrasta i pretjeranog pougljenja.
Kod kože izgled površine postaje važniji.
Kod akrila više pažnje posvećujemo jasnoći graviranja, glazuri, dubini i utjecaju topline na okolno područje.
Nakon što pronađemo odgovarajući raspon, možemo fino podesiti fokus i druge postavke.
To je obično pouzdanije od pokušaja nekoliko nepovezanih parametara jedan za drugim.
Fokus je lako previdjeti
CO2 laser još uvijek može gravirati kada žarišna pozicija nije točna.
To ne znači da će gravura biti oštra.
Mali tekst, fine linije i detaljni logotipi posebno su osjetljivi na fokusiranje. Ako je žarišna pozicija malo pomaknuta, rubovi mogu postati širi i manje definirani.
Ovo postaje uočljivije kod graviranja malih slova ili detaljne grafike.
Za proizvodni rad preporučamo da fokus tretirate kao dio procesa, a ne nešto što treba provjeriti samo kada se stroj prvi put instalira.
Ako se debljina materijala značajno promijeni, potrebno je provjeriti i položaj žarišta.
Pomoć zraka i ispuh dio su procesa
Parametri lasera nisu ograničeni na snagu i brzinu.
Prilikom graviranja drva, pomoć zraka može pomoći u smanjenju dima i krhotina oko područja graviranja.
Međutim, maksimalni protok zraka nije automatski najbolja postavka za svaku primjenu. Utjecaj na površinu treba provjeriti tijekom ispitivanja.
Važan je i ispuh.
Drvo, koža i akril mogu proizvesti dim ili paru tijekom laserske obrade. Pravilno odsisavanje pomaže u održavanju radnog područja čišćim i sprječava nakupljanje ostataka unutar stroja.
Održavanje optike i radnog područja čistima također postaje sve važnije kada se stroj koristi neprekidno.
Dobar uzorak nije isto što i stabilan proizvodni proces
Ovo je jedna od razlika između testiranja i proizvodnje.
Kupac može pronaći jednu postavku koja daje izvrsnu gravuru na jednom komadu.
Sljedeće pitanje je može li se isti rezultat ponoviti na sljedećih pedeset ili petsto komada.
Ako radionica obrađuje istu šperploču svaki dan, zadržavanje jedne testirane postavke može biti dovoljno.
Za tvrtke koje rade s različitim materijalima, praktičnije je voditi jednostavnu evidenciju za svaku vrstu i debljinu materijala.
Podaci ne moraju biti komplicirani. Materijal, debljina, leća, snaga, brzina i konačni rezultat obično su dovoljni da pruže korisno polazište za sljedeći posao.
Počnite s materijalom, a zatim prilagodite laser
Za graviranje na drvu, koži i akrilu, rijetko postoji razlog za traženje jedne "savršene" postavke CO2 lasera.
Praktičniji pristup je uspostaviti odgovarajući radni raspon kroz testiranje i zatim ga prilagoditi prema stvarnim proizvodnim zahtjevima.
Na HBS-u, kada procjenjujemo aStroj za lasersko graviranje CO2za kupca, radije gledamo stvarni uzorak, potrebnu završnu obradu i proizvodni proces prije nego što preporučimo parametre.
Čisto graviranje nije samo rezultat korištenja veće snage lasera.
To proizlazi iz stavljanja prave količine energije u pravi materijal, s pravim fokusom i brzinom, a zatim mogućnosti dosljednog ponavljanja tog rezultata u proizvodnji.
