"Može li optički laser od 50 W označiti naše kućište baterije?"
Ovo je jedno od prvih pitanja koje ponekad dobijemo kada nam kupac pošalje novi upit za energetsko označavanje.
Zvuči kao da bi odgovor trebao biti jednostavan. U stvarnosti, obično postavimo još nekoliko pitanja prije nego što damo preporuku.
Koji je materijal kućišta?
Je li površina anodizirana ili premazana?
Koliki je Data Matrix kod?
Hoće li netko ručno pročitati kod ili će ga skenirati kamera?
Koliko je vremena na raspolaganju za svaki dio?
Ovi detalji mogu vrlo brzo promijeniti preporuku opreme.
Za dijelove baterija lasersko označavanje obično je vezano za sljedivost, a ne za ukras. Kod će možda trebati identificirati ćeliju, kućište, konektor, sabirnicu ili sklopljeni modul i ostati upotrebljiv tijekom kasnije proizvodnje i pregleda.
Tu proces označavanja postaje zanimljiviji od jednostavnog pitanja koliko vata ima laser.
Kućište baterije nije samo "aluminij"
Često dobivamo uzorke koji se jednostavno opisuju kao aluminijski dijelovi.
Kad uzorak stigne, situacija može biti sasvim drugačija.
Jedno područje može biti strojno obrađeno, drugo može imati tretiranu površinu, a kupac može željeti kod na određenom mjestu gdje je dostupno područje označavanja ograničeno.
Ovo je važno jer laser ne vidi naziv materijala. Vidi stvarnu površinu ispred leće.
Netretirana aluminijska površina i anodizirana površina mogu proizvesti vrlo različite kontraste. Polirano područje također se može ponašati drugačije od brušenog ili strojno obrađenog područja.
Ovo je jedan od razloga zašto radije testiramo stvarnu komponentu baterije prije potvrde parametara.
Moguće je proizvesti oznaku koja dobro izgleda na kuponu malog materijala, a zatim ustanoviti da je rezultat drugačiji na gotovom dijelu.
Kod mora preživjeti sljedeći korak
Za primjenu sljedivosti, ne smatramo da je posao završen kada operater može vidjeti oznaku.
Pretpostavimo da Data Matrix kod izgleda jasno na radnoj stanici.
Sljedeće pitanje je što se događa kada dio stigne do stanice za pregled.
Ako će kamera automatski čitati kod, oznaka mora osigurati dovoljan kontrast i definiciju za taj sustav. Položaj koda također je važan.
To može utjecati na način na koji postavljamo laser.
Na primjer, kupac može u početku tražiti duboku ocjenu jer ga brine trajnost. Nakon što se shvati da će se kôd čitati automatski, zahtjev se može promijeniti u čistu oznaku visokog kontrasta s kontroliranom obradom.
U tom slučaju dublje graviranje nije nužno poboljšanje.
Skener je ono što nam u konačnici govori radi li oznaka svoj posao.
Ovdje snaga lasera može dovesti u zabludu
Fiber laser veće snage daje više mogućnosti obrade, ali to ne znači da ga treba svaka komponenta baterije.
Imamo kupce koji u početku traže 50 W jer žele ostaviti prostora za buduću proizvodnju.
To je razumljivo.
Ali ako su trenutna primjena uglavnom serijski brojevi i Data Matrix kodovi na aluminijskim kućištima, prvo gledamo potrebno vrijeme ciklusa i rezultat označavanja.
Ako se proizvodni cilj može postići sa sustavom manje snage, može biti malo razloga za povećanje konfiguracije samo zato što je dostupna veća snaga.
S druge strane, ako kupac želi dublje graviranje, bržu obradu, ili očekuje puno veće opterećenje kasnije, izračun se mijenja.
Zbog toga ne volimo birati laser samo na temelju broja snage.
Dio i proizvodni cilj moraju biti na prvom mjestu.
MOPA i UV dolaze u raspravu iz različitih razloga
Isti pristup primjenjuje se kada kupci pitaju o MOPA ili UV laserskom označavanju.
MOPA vlaknasti laseri korisni su kada kupac treba više kontrole nad procesom označavanja i efektom površine. Vrijedi ih razmotriti kada standardni fiber laser ne pruža dovoljno prilagodbe za potrebnu završnu obradu.
UV je druga rasprava.
Ako materijal ili komponenta ima veću osjetljivost na toplinski utjecaj, može se razmotriti UV laser umjesto jednostavnog povećanja snage vlaknastog lasera.
Nemamo razloga preporučiti skuplji izvor lasera ako standardni laser s vlaknima već daje tražene rezultate.
Za nas, test uzorka obično rješava ovo pitanje brže nego duga usporedba specifikacija.
Brzina proizvodnje mijenja izračun
Još jedan detalj koji je lako previdjeti je stvarno vrijeme ciklusa.
Posao označavanja koji traje tri ili četiri sekunde tijekom demonstracije može biti prihvatljiv za radionicu.
Na automatiziranoj liniji za proizvodnju baterija može biti potpuno drugačije.
Nakon što nam kupac da traženi učinak, možemo raditi unatrag.
Koliko dijelova na sat?
Koliki je kod?
Koliko znakova?
Kako je dio postavljen?
Postoji li automatsko učitavanje?
Provjerava li se kod odmah nakon označavanja?
Ponekad sam laser nije ograničavajući faktor. Pozicioniranje ili rukovanje dijelom može trajati dulje od označavanja.
Zato brži laser ne znači automatski i bržu proizvodnu liniju.
Također gledamo što se događa oko lasera
Samostalni laserski marker je relativno lako procijeniti.
Proizvodnja baterija često nije tako jednostavna.
Laser se može nalaziti između mehanizma za hranjenje i stanice za pregled vida. Komponenta može stići u fiksnoj orijentaciji ili je robot može postaviti u učvršćenje.
Prozor za označavanje može biti malen jer su druge komponente već sastavljene oko njega.
Ovi detalji utječu na praktični dizajn stroja.
Na primjer, ako kupac treba označiti određeno područje na poklopcu baterije, moramo znati može li se dio postaviti dosljedno prije nego što laser počne. Ako ne može, poboljšanjem učvršćenja može se riješiti problem za koji bi se inače krivo pripisao laser.
Ovo je vrsta detalja koja se obično ne pojavljuje u standardnoj ponudi stroja.
Radije testiramo dio na način na koji će biti proizveden
Za novi projekt energetskog laserskog označavanja, naš najkorisniji testni uzorak obično nije generički komad metala.
To je stvarna komponenta kupca.
Ako je moguće, želimo znati stanje površine, položaj označavanja, veličinu koda i metodu pregleda u isto vrijeme.
Tada možemo gledati rezultat s proizvodne strane.
Je li kod čitljiv?
Je li kontrast dovoljan?
Je li pozicija ponovljiva?
Odgovara li vrijeme označavanja ciljanom ciklusu?
Stvara li nešto u vezi sa oznakom problem za sljedeći proces?
Ponekad nas odgovor vodi prema drugoj snazi lasera.
Ponekad nas vodi prema drugoj leći, učvršćenju ili parametru označavanja.
I povremeno, kupac otkrije da je stroj koji su izvorno tražili više nego što mu zapravo treba.
To je također koristan rezultat.
Sljedivost baterije čini malu oznaku važnom
Data Matrix kod na komponenti baterije može zauzimati samo malo područje, ali može sadržavati informacije koje prate dio kroz proizvodnju i inspekciju.
To činilasersko označavanje dijelova baterijerazlikuje se od jednostavnog stavljanja logotipa na metalnu površinu.
Oprema mora proizvesti stabilan trag, ali okolni proces je jednako važan.
Kada procjenjujemo anovo energetsko lasersko označavanjeprojekta na HBS-u, stoga radije započinjemo s komponentom, proizvodnim ciklusom i metodom očitavanja.
Snaga lasera dolazi nakon toga.
Za proizvođače baterija pitanje nije samo može li laser označiti dio.
Bitno je hoće li oznaka i dalje raditi svoj posao kada dio napusti laser i nastavi kroz tvornicu.
